Tiemme Meccanica è ufficialmente iscritta al SUAP come produttore di materiali e componenti MOCA (Materiali e Oggetti a Contatto con Alimenti), in conformità al Regolamento (CE) 1935/2004 e al Regolamento (CE) 2023/2006 sulle Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP).

La nostra produzione MOCA riguarda i materiali AISI 316L e alluminio, nelle leghe FIBRAL  e ANTICORODAL , selezionati e certificati per garantire idoneità al contatto con alimenti.

Grazie all’implementazione di un sistema interno di assicurazione e controllo qualità, Tiemme Meccanica assicura la tracciabilità completa del processo produttivo, dalla selezione dei materiali alla marcatura, al lavaggio dedicato e all’imballaggio in area MOCA

Tiemme Meccanica amplia la propria offerta introducendo il nuovo servizio di marcatura laser con la Technomark Graphix All-in-One Laser Station, una soluzione innovativa che garantisce incisioni precise, rapide e permanenti su diversi materiali metallici.

Grazie a questa tecnologia, è possibile realizzare codici, numerazioni e dati tecnici direttamente sui componenti, assicurando una tracciabilità completa e un’elevata qualità estetica del risultato.
Un ulteriore passo avanti nella direzione dell’efficienza, della personalizzazione e dell’eccellenza produttiva che da sempre contraddistinguono Tiemme Meccanica.

Il reparto produttivo di Tiemme Meccanica è dotato di un parco macchine moderno e costantemente aggiornato, in grado di garantire elevati standard di precisione e affidabilità in ogni lavorazione. Tra le principali attrezzature spicca il centro di lavoro orizzontale a controllo numerico (CNC) Niigata SPN50-HO, una macchina automatizzata che consente la realizzazione di pezzi complessi con estrema accuratezza e ripetibilità.

La combinazione di tecnologie avanzate e competenze specializzate permette a Tiemme Meccanica di rispondere con flessibilità alle diverse esigenze di produzione, assicurando qualità, efficienza e tempi di consegna ottimizzati.

L’elettroerosione a filo è una tipologia di elettroerosione che, attraverso l’utilizzo di un filo di ottone o rame caricato elettricamente, lavora il pezzo permettendogli di ottenere la forma desiderata. In questa applicazione è dunque lo stesso filo conduttore teso ad essere utilizzato come elettrodo per erodere e profilare il pezzo da lavorare.
L’elettroerosione a filo è una tecnologia utilizzata per ricavare profili passanti su materiali conducibili ottenendo tolleranze anche al di sotto del centesimo.
Una delle caratteristiche vincenti di questa tecnologia è quella di lavorare sempre in condizioni ideali qualsiasi tipo di metallo: rame, ottone, alluminio, acciaio, materiale temprato, carburo di tungsteno e altri materiali conducibili come la grafite.

Vantaggi dell’elettroerosione a filo:

• possibilità di ottenere forme complesse, con tagli e superfici inclinate
• tagli di precisione su qualsiasi materiale conducibile
• lavorazione su materiali che hanno subito trattamenti chimici o termici